我国导电塑料实现工业化生产

   日前，由中科院长春应用化学研究所承担的国家863重点科技项目和吉林省科技发展计划重大项目－－＂聚苯胺类导电塑料的研究开发＂通过了专家鉴定。
　　
    聚苯胺类导电高分子材料（俗称导电塑料）具有优异的化学和电化学性能，有着巨大的市场需求，相关产业涉及到电子化学品、船舶工业、石油化工等许多方面。
　　
    由中科院长春应用化学研究所和吉林大学联合创办的吉林正基科技开发有限责任公司，已在国内建立了第一条年产１００吨可溶性导电聚苯胺原料的中试生产线（国内惟一的导电聚苯胺生产线）、第一条年产千吨的导电聚苯胺涂料生产线以及与之配套的涂料质量检测体系；率先在国内开发出具有我国自主知识产权的聚苯胺防腐涂料、聚苯胺防腐油脂、聚苯胺防腐密封胶、聚苯胺防冻液防腐添加剂、抗静电油墨等一系列高附加值下游产品。

　　经过多年自主创新，他们开发出导电聚苯胺的链扩展技术，成功地解决了导电聚苯胺在有机体系和水体系加工的难题。以此技术为基础，研制开发出近１０种包括聚苯胺环氧底漆、聚苯胺聚氨酯面漆、无溶剂聚苯胺防腐漆、聚苯胺氯化橡胶防腐漆、水性聚苯胺防腐漆等一系列聚苯胺防腐涂料。其中，无溶剂防腐涂料达到世射出多段成型工艺

　　一、多段射出塑料流动原理：

　　1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。

　　2、分段射出的动作原理：

　　利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

　　二、分段射出射速与压力的关系：

　　1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。

　　2、分段射出实例：

　　⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；

　　⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；

　　⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。

　　⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。

　　⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。

(编辑：闵氏集团塑料机械网)

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