最新推出的节能高效挤出机具有结构紧凑、外形美观、安装拆卸方便以及维护成本低等特点，尤其是在节能、噪音、连接和维护等方面尤为突出。与传统的挤出机相比，该设备采用了直驱式电机驱动方式和电磁感应加热系统，能够很好地避免由于使用齿轮减速箱而造成的能源消耗和螺杆动态波动过大等问题，同时避免了传统加热方式带来的不安全因素。

自驱式电机驱动

对于传统的塑料挤出机，大多采用“电机-减速箱-机筒螺杆-模具”的连接模式，并通过电阻丝加热的方式使物料熔融，最后通过螺杆和模具将制品挤出。在这一过程中，挤出机需要通过齿轮减速箱来提高扭矩，使螺杆减速运转，但是容易造成螺杆动态波动过大的问题，而且能耗很大。

在参考国外先进同类产品的基础上，双林公司专为其单螺杆挤出机设计了可实现大扭矩、低转速的新型永磁同步电机。该电机通过法兰直接与机筒螺杆连接，可直接驱动螺杆动作。双林公司表示，该交流永磁同步伺服系统采用三相全桥自控整流，其三相正弦PWM电压型逆变器呈AC-DC-AC模式进行变频，另外，智能功率模块(IPM)整合了保护电路和功率开关，数字信号处理器(DSP) 具有快速处理数据的能力，从而可确保电机在驱动螺杆运转的过程中，能够精确地控制系统的位置、转速和电流。

与直流电机相比，该永磁同步电机没有直流电机的换向器和电刷以及强制风冷却装置，具有免维护和操作方便的特点。相对于交流异步电动机，该电机的定子损耗更小的电流和电阻，且转子的参数可测、可控性更佳。与普通的同步电动机相比，该电机省去了励磁装置，输出力矩更大，且效率更高。由于定位精度高，且高动态性能更好，该设备还可实现矢量控制。另外，该电机的体积更小、重量更轻，噪音也更低。

 电磁感应加热

传统的挤出生产采用铸铝或陶瓷进行电加热，并通过强制风冷来达到热平衡。电阻丝的加热原理是通过电阻丝本身产生高温，然后再将热量从加热体的外表面高温区传导到加热体的中心低温区。也就是说，这种传统的加热方式只能通过将加热器紧靠在加热体表面，由加热器内侧将热量传递至需要加热的物体表面来实现。这样一来，不仅加热速度非常缓慢，而且会散失大部分电热器外侧的热量，从而导致热能的大量浪费，同时还延长了加热和升温时间。若电阻丝的功率过大，还会大大伤害电阻丝本身，因为电阻丝在高温下会快速挥发和老化而失效。因此，电阻丝需要不定期更换，从而显著增加了生产成本。

为了彻底解决上述问题，双林公司的新型挤出机采用了电磁感应加热系统，通过高频感应，使被加热的金属通过自身感应的电流进行发热，由于热能是由加热体金属的整体产生的，因此，可对温度实现实时且准确的控制，从而能够确保料筒内外温度的一致性，并显著改善挤出产品的质量和生产效率。值得一提的是，该系统在感应线圈和料筒之间加装了一层隔热层，能够将加热体内部的热量微量辐射到空气中，并将加热体表面的温度保持在50℃以下。试验结果表明，电磁感应加热系统要比传统的电加热器节约40%~80%的电能。如果配合永磁同步电机驱动系统，挤出机的节能效果还可得到进一步提升。双林公司表示，其新型节能高效挤出机可实现30%~40%的节电效果，而且大功率设备的节电效果更为明显。

另外，高频加热系统只在被感应加热体金属内部才产生高温，本身的温度很低，因此不会把吸附其上的油污和塑料颗粒等加热碳化，导致发生漏电和短路等故障。由于该系统的电损耗几乎可以忽略不计，即使在功率较大的情况下也不影响加热系统的使用寿命。根据需要，还可以方便地随时调节使用功率。在加热过程中，由于无需与感应金属直接接触，也不存在金属热传导不良的问题。与传统的电阻丝相比，高频加热系统的使用寿命更长，而且能够在恶劣的工作环境中长期使用。

 免维护、更安全

由上可知，由于省去了齿轮减速箱，该挤出机避免了齿轮减速箱在高速运转时箱体过热以及密封圈漏油等现象，也无需定期更换齿轮减速箱润滑油，有效降低了维护费用。

由于电磁感应加热系统的表面温度低，因此不会烧焦吸附在表面的异物，如塑料颗粒、油污和灰尘等，所产生的有害气体也更少，有效改善了车间的空气环境，而且员工也不必再忍受高温闷热的作业环境。另外，使用高频加热系统后，加热体表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸，避免了传统加热方式造成的烧伤和烫伤等不安全因素，切实保障了员工和生产的安全。

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